常見問答
酸性硅酮膠不能用于金屬、鍍膜玻璃（包括鏡子）、水泥面、石材等材料表面，否則會導致生銹、氧化或腐蝕材料表面，形成污染或膠體粘結失效；
中性醇型硅酮膠不應用于高溫環境，其在固化過程中釋放甲醇氣體掛快，易造成起泡；中性肟型硅酮膠不能用于銅、鉛、鋅等金屬表面，否則會導致生銹、氧化或腐蝕材料表面，形成污染或膠體粘結失效。
中性硅酮膠不能用于長期浸水環境，如：魚缸粘結。
我們日常接觸到一些高分子材料或者合成膠粘劑經常接觸到“阻燃”一詞，這里的阻燃我們可以從字面上去理解，就是阻止材料燃燒或是推遲火焰蔓延的能力。
而衡量這種能力又是什么呢？這里不得不說大名鼎鼎的“UL”質量認證了。
什么是UL？
UL是美國保險商試驗所（Underwriter Laboratories Inc.）的簡寫。UL至今已有百年歷史。UL安全試驗所是美國最有權威的，也是世界上從事安全試驗和鑒定的較大的民間機構。
也就是說，一款阻燃粘接密封膠，它的最權威和世界公認的阻燃性等級，就是UL等級，若想獲得UL阻燃等級，那么產品就必須得經過UL機構的安全測試和鑒定，然后得到他們頒發的鑒定書和標識。
常見的燃燒等級UL 94、UL 746。阻燃粘接密封膠類屬于高分子材料中有機硅材料的一個分支，它的阻燃等級用UL 94來衡量。
UL 94有幾個不同的等級，簡單與大家科普一下：
阻燃等級由HB，V-2，V-1向V-0逐級遞增：
HB：UL94標準中最底的阻燃等級。要求對于3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標志前熄滅。
V-2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。可以有燃燒物掉下。
V-1：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。不能有燃燒物掉下。
V-0：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內熄滅。不能有燃燒物掉下。
市場上的阻燃粘接密封膠一般需要具有UL94-V1/V0等級，才具有一般的防火阻燃能力。
下面一張動圖簡單的說明了UL94的測試方法
說完了阻燃等級，那么具有優秀阻燃能力UL94-V1/V0的阻燃粘接密封膠它對我們有什么用呢？其實我們的日生活接觸到的家用電器的各種電子元件、照明用的燈具、汽車配件等都會用到阻燃粘接密封膠
具體的來說，就是PTC、顯像管、偏轉線圈等高電壓部份的絕緣粘接和密封，線路板元器件粘接固定，起絕緣、防潮、防震作用，阻燃電源膠電源模塊元器件粘接固定等等。這些元器件發熱量大、有安全隱患，對阻燃等級要求很高，常常需要阻燃粘接密封膠。
東莞兆舜有機硅科技股份有限公司（簡稱兆舜科技）的阻燃粘接密封膠ZS-NJ-D935系列不僅具有高強度普遍性的粘接能力、抗黃變能力、能快速固化、不含鹵素，同時阻燃等級達到UL 94-V0。
近段客戶有很多咨詢三防漆的相關問題，看來這一段時間三防漆很是火熱啊。
客戶很想知道三防漆能不能防水，防水程度怎么樣的！今天花點時間給大家科普一下。
先說一下，什么叫三防漆，是哪三防！
三防漆又叫披覆膠或者涂覆膠，是一種特殊配方的涂料，用于保護線路板及其相關設備免受環境的侵蝕。三防主要指的是：防潮，防霉，防鹽霧；當然，還具有防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等優秀性能。
市場上，三防漆的種類很多，有丙烯酸樹脂類型的三防漆，有聚氨酯類型的三防漆，還有有機硅類型的三防漆。有機硅三防漆又分為有機硅樹脂三防漆和有機硅橡膠三防漆。
這里簡單說明一下電子儀器的防水等級，IPXX防水等級（INGRESS PROTECTION），從無防護的0級到能長時間浸沒在一定壓力的水中照樣能使用的8級，分了不同的防水等級，級別越高，防水效果越好。
而我們的三防漆是怎樣的防水級別呢？其實，三防漆的防水和防潮兩個含義是有區別的。
防潮指的是，在潮濕或者濕氣較大的環境中，三防漆能夠保護我們的產品免受侵蝕，而防潮指的是環境接觸，而并非直接與水接觸。但是防水則是指的我們產品在水環境中使用，能夠避免水的侵入，從而避免設備或產品故障。
也就是說三防漆防水只是防水滴，比如不小心濺到水，但是不能完全放在水里泡。對于一定濕度、水汽的場合，三防漆能防護電子元器件在水汽的長時間的侵蝕而不受損壞，但直接在水環境下或者，水汽作用明顯的場合，三防漆的防護效果將大打折扣。
那么如何提高設備的防水效果呢？
其實，要想提高設備的防水效果，可以疊加防水材料的應用，比如，電子元器件披覆上一層三防漆后，再灌上一定厚度的灌封膠，不僅能改善防水效果，還能提高設備的散熱、防燃、防爆等效果，一舉多得；或者使用更加優異的防水材料，比如有機硅淺層披覆膠，或者防水型有機硅披覆膠，一種高粘接性，有很強內聚效果的有機硅材料；這都可以提高設備的防水性。
總之，各種復合材料的開發和應用將一步步提高設備的防水性能，拓寬我們使用場合。未來，這些新型復合材料的開發和應用，不僅讓我們飛向藍天，也可以帶領我們游進深海！
我們在上周介紹了甲基硅油的特性及行業應用方面的知識，那么本周我們來聊聊硅油世界里的另一種硅油——乙烯基硅油。
相比甲基硅油，乙烯基硅油很多人就比較陌生了，但是在業內做硅膠原料和硅膠制品卻十分熟悉，因為液體硅膠常用的就是乙烯基硅油。
常用的乙烯基硅油分為端乙烯基硅油（Vi-PDMS）和端乙烯基側鏈乙烯基硅油（Vi-PDVS）。
乙烯基硅油的制備工藝及反應機理與二甲基硅油相似：聚二甲基硅氧烷中少數的甲基( Me) 被乙烯基( Vi ) 取代，形成具有反應性的聚甲基乙烯基硅氧烷。它一般是以八甲基環四硅氧烷、四甲基四乙烯基環四硅氧烷為原料、四甲基二乙烯基二硅氧烷或六甲基二硅氧烷為封端劑，在酸或堿催化下通過開環平衡反應而成。
所以說乙烯基硅油是一種不同聚合度鏈狀結構的聚有機硅氧烷 ，其表現形態為液體流狀。
乙烯基硅油的主要特性是無色，無味、無毒、不易揮發的液體、不溶于水，可與苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、乙醇。它具有很小的蒸汽壓、較高的閃點和燃點、較低的凝固點；隨著鏈段數n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此乙烯基硅油可有各種不同的粘度 。
那么乙烯基硅油被運用在什么地方呢？
1、用作生產高溫硫化硅橡膠(HTV)的基料，配以交聯劑、補強劑、著色劑、結構控制劑、耐老化劑等混煉制備高溫硫化硅橡膠生膠；
2、用于制作液體硅橡膠，是注射熱成型硅橡膠的主要材料；
3、乙烯基硅油與聚氨酯、丙烯酸等多種有機材料反應，可制成性能更優越（耐候、耐老化、抗紫外線、增強韌性等）的新材料，如各種改性涂料；
4、有機硅乳液（是硅油的一種形式，即乳化硅油。）主要有硅油織物柔軟整理劑;硅油乳液型消泡劑：是有機硅消泡劑中使用面較廣、用量較大的一種消泡劑。
背襯材料的主要作用是阻斷粘結，防止密封膠出現三面粘結，因為三面粘結會影響密封膠的位移能力，導致膠體開裂、粘結破壞等現象。
劣質硅酮膠在生產中摻入了白油等劣質原料，固化后易出現粉化、開裂或明顯收縮。
預防措施：選用正規廠家的優質硅酮膠。
水性防腐涂料是以水性樹脂或乳液為主要成膜物質，加入顏填料、助劑、水或助溶劑等配制而成，涂覆在各種類型基材上，能形成具有防止基材腐蝕功能的涂層。
它和溶劑型漆根本區別在于：
1、原材料的不同，溶劑型漆采用溶劑型樹脂，有毒；而水性漆采用無毒、低味的水性樹脂。
2、稀釋劑不同，溶劑型漆的溶劑有毒、有刺激性氣味，如天那水、松節水等；水性漆采用水作稀釋劑，健康無氣味。
3、VOC排放不同，溶劑型漆VOC排放大于420g/L，水性漆VOC一般小于100g/L。
根據不同的功能，涂料被區分為底漆、中間漆和面漆，其中底漆能提高涂層與底材間的附著力、增加面漆的豐滿度、對底材進行封閉保護，提高抗酸、抗堿、耐腐蝕性能，起到防銹防腐的效果；中間漆主要為增加厚度，提高封閉性，增強層間附著力提升防腐效果，一般多在重防腐中使用；面漆具有優良的耐候性，美麗的外觀色彩，長期的保光保色性能，從外層隔絕水分和空氣起到保護底漆、中間漆和防火涂料的作用。需要特別注明的是面漆沒有防銹功能！必須搭配底漆使用
單組份產品只有一個組份，施工前采用電動攪拌攪拌均勻后即可進行噴涂，暫停施工幾小時再次使用時攪拌均勻還可繼續施工；
雙組份產品有兩個組份，需先用電動攪拌將主漆和固化劑分別攪拌均勻后、再將固化劑倒入主漆中混合均勻，放置經過熟化期（一般約15-30分鐘）后進行施工。雙組份產品都有適用期，超過適用期的產品不可再次使用。
單組份粘接密封膠，主要是硅酮密封膠，是室溫硫化硅橡膠的一種。主要成分是以端羥基聚二甲基硅氧烷（俗稱107膠）為主要原料，配以交聯劑，催化劑，各種功能粉料及一些添加助劑配合制成。硅酮密封膠一般具有優異的耐老化性、耐候性，對大部分材料（如PC、ABS、各種金屬塑料等）具有良好的粘接性，且不會腐蝕材料，無毒無害，在國民經濟占有重要地位。
普通硅酮密封膠其主要原料107基膠，在200-300攝氏度下即可燃燒，從某種角度來講屬于可燃物品。而阻燃粘接密封膠是在成分中添加阻燃材料制作而成的功能性材料，具有阻燃效果。這里的“阻燃”是指阻止材料燃燒或是推遲火焰蔓延的能力。阻燃能力級別用UL級別來劃分。高分子有機硅材料一般用UL 94阻燃等級來表示，一般有HB，V-2，V-1、V-0。V-0級別最高，阻燃效果最好。
阻燃粘接密封膠主要應用在家用電器的各種電子元件、照明用的燈具、汽車配件、電動汽車動力電池封裝等有阻燃有要求的部件當中。這些元件發熱量大，材料易燃，有安全隱患。
合格的阻燃粘接密封膠要求做到離火自熄，即不再施加火焰的情況下膠體能停止燃燒。但阻燃粘接密封膠在持續火焰燃燒下最終仍然會和普通密封膠一樣燃燒灰化。所以說阻燃密封膠并不是防火材料，更不能主動滅火。
IGBT，具體叫做絕緣柵雙極型晶體管，是一種復合全控型電壓驅動式功率半導體器件，簡單的來說，就是一種半導體開關器件。常應用在高鐵動車、電動汽車、大功率發電機組等控制模塊上。這種控制模塊，經常要經受冷熱高低溫的沖擊，水汽的侵蝕和各種機械振動苛刻條件的考驗。因此，如何保障IGBT模塊的使用環境和延長使用壽命，是技術工程中的一大難題。
IGBT硅凝膠是一種低應力，十分柔軟的有機硅凝膠。灌封到IGBT模組上后，它的低應力，凝膠柔軟性，不僅能夠達到比較理想的抗沖擊、減震效果，同時，凝膠表面的粘性，粘接在IGBT模組上，也能很好的達到防水防潮的保護效果。不僅如此，IGBT硅凝膠優異的電氣絕緣性能，如高介電強度和體積電阻率，也能能夠保護IGBT模塊。
兆舜科技的IGBT硅凝膠是一款針對IGBT模塊研制的特殊凝膠。不僅具備優異的物理性能和電氣絕緣性能，同時還有具有耐老化、耐候性等優點。
兆舜科技研發的IGBT硅凝膠是一款專門針對IGBT模塊研制的特殊凝膠。不僅具備優異的物理性能和電氣絕緣性能，同時還有具有耐老化、耐候性等優點。能夠廣泛應用到IGBT模組上。
有機硅灌封膠按化學反應體系來分，一般有加成型灌封膠和縮合型灌封膠。兩種灌封膠在市場上都有大量應用。一般縮合型的灌封膠是有粘接性的，即粘接性灌封膠，也叫帶粘接灌封膠或有粘接灌封膠。這種灌封膠相對于加成型灌封膠來說，不僅生產成本低廉，而且適應性好，（不像加成型灌封膠那么脆弱，比如容易中毒失活）還有帶粘接性的效果。因為帶有粘接性，所以三防效果更出眾。
當然，粘接性灌封膠也有自己的劣勢。因為是縮合體系，也就是說，反應過程是由空氣中的水分子引發的固化反應，所以反應不能加熱，或者說加熱對固化效果沒什么幫助；同時，在固化過程中會緩慢釋放低分子，那就必然導致有一定的體積收縮。所以，粘接性灌封膠的線性收縮率相較于加成型灌封膠來說還是很大的。由于先天的特點，就決定了它的應用方向——淺層灌封。
縮合型粘接性灌封膠一般應用于LED電子顯示屏、硬燈條背光源等精密電子儀器的防水、防潮、防塵三防淺層灌封保護。
東莞兆舜科技的粘接性灌封膠ZS-GF-118是一款成熟的帶粘接灌封硅膠，不僅具有優異的電氣絕緣性能、高透明度、抗黃變效果，而且粘度適中，操作工藝簡單。適用于精密儀器的三防淺層灌封。
有機化學材料自發現到應用僅有一百多年時間，在這段時間誕生了數以萬計的有機化學材料。有超高物性的（高模量），有超耐高溫的（有的可以達到上千度），有耐化學腐蝕的（高濃度酸堿）等等，這些形形色色的多功能有機材料，極大的豐富了我們的日常生活。
耐低溫材料也是一種。材料的耐低溫性能是指材料在低溫環境下仍能保持其基本物性，經過一定力量撞擊，不會發生脆化，材料發生脆化的溫度也叫做脆性溫度。一般披覆膠材料的耐低溫范圍是-20~-30℃，但是有機硅披覆膠的耐低溫卻可以達到-60~-70℃，若有機硅材料中引入一定量的苯基基團（1~10 mol %），耐低溫將可以大大提高，達到-115℃，同時在-95℃條件下，仍能保持比較好的彈性體狀態。
為什么有機硅披覆膠比一般有機材質能更加耐低溫呢？那是因為有機硅橡膠是-Si-O-化學鍵，這種結構具有比較好的化學惰性，不經能耐高低溫沖擊，還能耐老化，耐紫外線等等。（一般有機化學材料是-C-C-鍵）
由于耐低溫披覆膠的先天性優勢，大大的拓展了人類耐低溫材質的應用領域。耐低溫披覆膠涂覆在電子元件線路板上，由于具有較高的脆化溫度，在低溫下也能保持彈性體狀態，不會脆化，或者應力過高，損壞元器件。保護元器件在低溫下的使用壽命。
東莞兆舜科技耐低溫披覆膠ZS-NJ-D955是一款能耐-60℃的耐低溫披覆膠。經過多年的潛心研發，能經得住高低溫冷熱沖擊，不開裂，對元器件無應力損壞。
材料的耐低溫性能是指材料在低溫環境下，仍能保持比較好的物理性能，比如軟硬程度，拉伸強度等。材料在低溫環境下，經過一定力量沖擊，不會脆化，這個極限低溫溫度就是材料的脆性溫度。
一般有機橡膠材料的脆性溫度在-20~-30℃左右。有機硅橡膠的脆性溫度就比較高，能達到-60~-70℃。耐低溫三防漆是一種有機硅改性樹脂披覆膠，也可以叫耐低溫披覆膠。由于成分中還有少量的苯基基團（1~10mol%），其耐低溫性能更高，最低溫甚至可以達到-120℃左右。
材料的耐低溫性能是衡量材料低溫條件下使用壽命的重要指標。耐低溫三防漆涂覆在線路板上，在低溫的條件下仍能保持物性，不開裂，無應力，對元器件無損傷。
東莞兆舜科技的耐低溫三防漆ZS-NJ-D955是一款脆性溫度至少在-60℃的耐低溫披覆膠。由于我司實驗與測試環境條件限制，目前測試溫度只能達到-60℃。但是，其成分是有機硅苯基樹脂，耐低溫性能應該還會更高。
電子電氣中散熱是一個永恒的話題。熱量對電子元件是不友好的，尤其是超過承受能力的熱量，輕則使電子元件低效怠工，重則“機毀人亡”。所以在電子元件中，比如CPU、晶體管、電子管等都需要導熱材料幫助散熱。
其中比較常見的散熱材料為導熱硅脂、導熱墊片和導熱硅凝膠。導熱硅脂的散熱性能毋庸置疑，低熱阻，超薄界面，優秀的電氣絕緣性能，都是傳統的導熱墊片難以望其項背的。但是，導熱硅脂的易揮發、游離變干和操作不友好等缺點也是很多工程師頭痛的。導熱硅凝膠的問世，很好的解決了上述問題。
導熱硅凝膠一般是雙組份的導熱材料，通過靜態混合方式擠出后，由于具有良好的觸變性，可以注射到不規則元器件上，比如各種倒角、縫隙等，相對于導熱硅脂的絲網或刷涂，大大的提高了工藝效率；同時，導熱硅凝膠是一種有一定吸附力的凝膠狀態，不會有出油、變干等質量隱患。
東莞兆舜科技的導熱硅凝膠ZS-GF-5299B-20是一款導熱為2.0W的導熱填縫膠，導熱性能、電氣絕緣性能優異、應力低、操作簡單，可以用點膠機連續化作業，實現定點定量、節省人工成本和提高生產效率。
