粉末氟碳噴涂型材在我國是一種較新的產品，一般為高等建筑所使用，由于其優異的特點，受到建筑行業的重視和青睞，具有優異的抗退色性，抗大氣污染和酸雨的腐蝕性，能夠承受各種惡劣天氣的影響，是一般涂料所不能及的。
　　粉末氟碳涂料本身性能決定，噴涂設備要保證有好的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，粉末氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質量好的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設備的粉末氟碳噴涂層，會產生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢，大大影響了氟碳的裝飾效果及使用性能。
　　粉末氟碳噴涂工藝多采用多層次噴涂，以充分發揮金屬漆的耐久性、耐候性的優勢。前處理工藝流程為：除油—堿洗（脫脂）—水洗—鉻化—水洗—純水洗，然后到噴涂流程為噴底漆—底漆流平—噴面漆—面漆流平—罩光漆—烘烤（固化）。
　　1、前處理的目的是在鋁合金型材噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
　　2、粉末氟碳噴涂的底漆涂層作為封閉底材的漆涂層，其作用在于提高涂層的抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層加強面漆表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。漆層厚度一般為5-10微米。
　　3、面漆涂層是粉末氟碳噴涂層較為關鍵的一層，在于提供鋁型材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求。保護金屬表面不受外界大氣、酸雨和污染的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂層次較厚的一層漆層。漆層厚度一般為23-30微米。
　　4、罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效的增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增強面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。
　　5、固化處理爐溫一般為180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同粉末氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供較佳的溫度和時間。